Rulmenți cu cap de tijă personalizați pentru articulații sferice

Care este procesul de prelucrare Rulmenții cu bilă de bilă se încheie ? Care sunt principalele procese?

Rulmenții de la capătul capului de bilă, ca tip special de rulmenți, sunt utilizate pe scară largă în transmisie mecanică, echipamente de automatizare, instrumente aerospațiale și de precizie, iar procesul lor de prelucrare necesită o precizie și o fiabilitate extrem de ridicată. Procesul de prelucrare a rulmentului capului de cap de cap de bilă a lui Yinin poate fi împărțit aproximativ în următoarele procese de miez: Pregătirea materiei prime, forjarea/turnarea necompletată, prelucrarea aspră, prelucrarea fină, tratamentul termic, tratarea suprafeței, asamblarea și testarea și ambalarea și livrarea finală.

1.. Pregătirea materiei prime
Punctul de plecare al tuturor produselor de înaltă calitate este materiile prime de înaltă calitate. Yinin selectează oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel inoxidabil sau alte materiale din aliaj ca principale materii prime pentru rulmenții cu capete de tijă de bilă. Aceste materiale au proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură și rezistență la coroziune și pot răspunde nevoilor diferitelor medii de aplicare. Înainte de a intra în linia de producție, materiile prime trebuie să sufere o analiză strictă a compoziției chimice și testarea proprietății mecanice pentru a se asigura că fiecare lot de materiale respectă standardele stabilite.

2. Forjarea/turnarea goală
Conform cerințelor de proiectare, Yinin folosește tehnologia de forjare sau de turnare pentru a face semifabricate. Procesul de forjare folosește temperaturi ridicate și presiuni ridicate pentru a face ca materialul metalic să curgă și să umple matrița strâns pentru a forma o formă de rulment preliminară. Acest proces ajută la îmbunătățirea densității și rezistenței mecanice a materialului. Turnarea este potrivită pentru piese cu forme complexe. Metalul topit este injectat în matriță cu un control precis și forma dorită este obținută după răcire. Fie că forjează sau turnarea, Yinin controlează strict temperatura, presiunea și rata de răcire pentru a asigura precizia dimensională și calitatea internă a semifabricatului.

3. Roughing
Etapa de ruină elimină în principal partea în exces a semifabricatului și se apropie inițial de dimensiunea finală a proiectării. Acest pas implică de obicei operații precum întoarcerea, freza și forajul, utilizarea mașinilor și instrumentelor de înaltă precizie pentru a asigura eficiența procesării și precizia dimensională. Yinin acordă o atenție deosebită selecției sculei și monitorizării uzurii în această etapă pentru a reduce erorile de procesare și a menține planeitatea suprafeței piesei de lucru.

4. Finisare
Finalizarea este o legătură cheie în îmbunătățirea performanței și preciziei rulmentului. Yinin folosește măcinarea, lustruirea și alte procese pentru a rafina în continuare suprafețele interioare și exterioare ale rulmentului pentru a se asigura că toleranța dimensională, toleranța la formă și rugozitatea suprafeței solicită proiectării. În special pentru partea de cap cu bilă, tehnologia specială de măcinare și corpurile de fixare sunt utilizate pentru a obține formarea precisă și procesarea netedă a suprafeței sferice, asigurând flexibilitatea rotației și capacitatea de încărcare a rulmentului.

5. Tratament termic
Tratarea termică este un mijloc important pentru a îmbunătăți performanța materialelor de rulment, pentru a -și îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură. Compania Yinin adoptă procese de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de aplicare și controlează cu exactitate temperatura de încălzire, timpul de menținere și rata de răcire pentru a obține microstructura ideală și proprietățile mecanice.

6. Tratament de suprafață
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și performanța de ungere a rulmentului, yininul efectuează un tratament special pe suprafața rulmentului, cum ar fi galvanizarea, împușcarea peeningului sau acoperirea. Aceste tratamente nu numai că îmbunătățesc durabilitatea rulmentului, dar și optimizează caracteristicile sale de frecare cu părțile de împerechere.

7. Asamblare și testare
După finalizarea procesării fiecărei componente, aceasta intră în etapa de asamblare. Yinin folosește o tehnologie precisă de asamblare și instrumente speciale pentru a asigura instalarea corectă și potrivirea strânsă a ansamblului rulmentului. După finalizarea asamblării, se efectuează o inspecție cuprinzătoare a calității, inclusiv, dar fără a se limita la măsurarea dimensiunii, testul de rezistență la rotație, testul de încărcare etc., pentru a se asigura că fiecare set de rulmenți respectă standardele internaționale și cerințele clienților.

8. Ambalaj și livrare
În cele din urmă, Rulmenții cu bilă de bilă se încheie care au trecut de o inspecție strictă va fi ambalată în mod corespunzător pentru a preveni daunele în timpul transportului și va fi însoțită de instrucțiuni detaliate despre produs și documente de certificare a calității. Sistemul logistic al lui Yinin se asigură că produsele pot fi livrate clienților la timp și în siguranță.