Rulmenți liniari cu bile deschiși en-gros

În procesarea rulmenți cu bile liniare deschise , Cum să controlați precizia de procesare și calitatea suprafeței pentru a asigura performanța generală a rulmenților?

Controlul exactității procesării
1.. Proces și echipamente avansate de fabricație
Atelierul Yinin este echipat cu echipamente moderne de fabricație, inclusiv mașini-unelte CNC de înaltă precizie, măcinci și linii de producție automatizate. Aceste echipamente nu numai că au o precizie de procesare extrem de mare, dar au și capacități de procesare puternice și stabilitate, care pot satisface nevoile de procesare ale rulmenți cu bile liniare deschise de diferite specificații și complexitate. Prin adoptarea proceselor avansate de fabricație, putem controla cu exactitate precizia dimensională și exactitatea formei a inelelor interioare și exterioare, elemente de rulare și cuști ale rulmenților, asigurându -se că rulmenții au o potrivire bună și o mișcare lină în timpul asamblării și utilizării.

2. Controlul strict al procesului
În timpul procesării, urmărim fluxul de proces strict și controlul parametrilor procesului. De la tăiere, tratarea termică până la finisarea materiilor prime, fiecare proces are specificații de funcționare clare și standarde de inspecție. De exemplu, în timpul procesului de tratare termică, folosim sisteme avansate de control al temperaturii și tehnologii de răcire pentru a ne asigura că materialul rulment atinge duritatea ideală și starea organizațională, îmbunătățind astfel rezistența la uzură și rezistența la oboseală a rulmenților. În timpul etapei de finisare, folosim echipamente de măcinare de înaltă precizie și tehnologie de detectare online pentru a măsura și regla cu precizie dimensiunea și forma rulmentului pentru a ne asigura că precizia fiecărui rulment îndeplinește cerințele de proiectare.

3. Sistem cuprinzător de gestionare a calității
Am stabilit un sistem complet de management al calității, inclusiv certificarea sistemului de gestionare a calității ISO 9001 și procese stricte de control al calității interne. Prin audituri interne regulate și audituri terțe, ne asigurăm că procesarea noastră respectă standardele internaționale și cerințele clienților. Suntem echipate cu echipamente avansate de testare, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate, contoare de rotunjire și contoare de rugozitate a suprafeței etc., pentru a monitoriza și feedback dimensiunile cheie și calitatea suprafeței în timpul procesului de procesare în timp real, detectarea în timp util și corectă abaterile și asigurăm consistența și stabilitatea exactității procesării.

Controlul calității suprafeței
1. Optimizați procesul de măcinare
Calitatea suprafeței afectează în mod direct performanța de frecare, rezistența la uzură și durata de viață a rulmentului. În timpul procesului de măcinare, folosim procese de măcinare optimizate și parametri de măcinare, cum ar fi selecția rezonabilă a tipului de roată de măcinare, viteza de măcinare și viteza de alimentare, pentru a ne asigura că suprafața rulmentului atinge rugozitatea și micro-geometria ideală. Prin măcinarea și lustruirea fină, suprafața rulmentului formează o microstructura uniformă și delicată, care îmbunătățește lubrifierea și rezistența la uzură a suprafeței.

2. Tehnologie avansată de tratare a suprafeței
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a rulmentului, folosim tehnologii avansate de tratare a suprafeței, cum ar fi acoperirea suprafeței și modificarea suprafeței. Prin metode precum pulverizarea sau scufundarea, pe suprafața rulmentului se formează o pensie densă de protecție pentru a izola eroziunea mediului extern. Suprafața rulmentului este modificată prin implantare ionică, placare cu laser și alte tehnologii pentru a îmbunătăți duritatea și duritatea suprafeței și pentru a extinde durata de viață a rulmentului.

3. Măsuri stricte de curățare și prevenire a ruginii
În timpul procesului de procesare și asamblare, respectăm cu strictețe procedurile de curățare și prevenire a ruginii pentru a ne asigura că suprafața rulmentului nu este contaminată și corodată. Folosiți agenți speciali de curățare și echipamente de curățare pentru a curăța și usca complet rulmenții pentru a îndepărta uleiul, chipsurile metalice și impuritățile la suprafață. Aplicați ulei anti-rust sau inhibitor de rugină pe suprafața rulmentului pentru a preveni rugina și oxidarea în timpul depozitării și transportului.

Avantaje tehnice și garanții cuprinzătoare
Yinin are o echipă de 12 tehnicieni profesioniști, cu experiență și expertiză bogată în industrie, care pot oferi soluții de rulment personalizate pentru diferite scenarii de aplicații și nevoile clienților. Prin inovație tehnologică continuă și cercetare și dezvoltare, optimizăm continuu tehnologia de procesare și procesul de control al calității pentru a îmbunătăți precizia procesării și calitatea suprafeței rulmenților. Am stabilit un sistem complet de servicii post-vânzare, care poate răspunde la feedback-ul și nevoile clienților în timp util și să ofere o gamă completă de asistență tehnică și soluții.