Cum să asigurăm exactitatea și calitatea de asamblare a fiecărei componente în timpul asamblării Rulmenți de transmisie automată ? Cum se controlează eliberarea și preîncărcarea asamblării?
Măsuri cheie pentru a asigura exactitatea și calitatea asamblării
1. Fabricarea pieselor de înaltă precizie
Compania Yinin pornește de la sursă și adoptă echipamente moderne de fabricație și instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi centrele de prelucrare CNC, instrumente de măsurare cu trei coordonate etc. Prin depistarea strictă a materiilor prime și a optimizării procesului de tratare termică, duritatea și rezistența la uzură a materialelor de rulment sunt îmbunătățite în continuare, punând o bază solidă pentru asamblarea de înaltă precizie.
2. Tehnologie și echipamente avansate de asamblare
În procesul de asamblare, Yinin a introdus linii de asamblare automatizate și sisteme de detectare inteligente și a folosit mijloace de înaltă tehnologie, cum ar fi tehnologia viziunii mașinii și laser, care variază pentru a obține poziționarea și asamblarea precisă a componentelor rulmentului. De exemplu, plasarea precisă a rulmenților de către brațele robotului de înaltă precizie evită erorile de asamblare cauzate de factori umani. În același timp, tehnologia de curățare cu ultrasunete este utilizată pentru a îndepărta complet uleiul și impuritățile pe suprafața pieselor pentru a asigura curățenia suprafeței de asamblare și pentru a îmbunătăți în continuare calitatea ansamblului.
3. Controlul strict al procesului de asamblare
Yinin a stabilit un manual de operare de asamblare detaliat (SOP) pentru a clarifica procesul standard, precauțiile și standardele de inspecție pentru fiecare etapă a funcționării de asamblare. De la pre-procesare, asamblare, depanare la inspecția finală a pieselor, un control strict al calității este implementat la fiecare etapă pentru a se asigura că fiecare legătură de asamblare poate obține precizia cerută de proiectare. În plus, o echipă specială de inspecție de calitate este creată pentru a monitoriza și înregistra punctele cheie de control în procesul de asamblare în timp real pentru a se asigura că problemele sunt descoperite și corectate la timp.
Metode științifice pentru controlul autorizării și preîncărcării asamblării
1.. Măsurarea și reglarea exactă a clearance -ului
Clearance -ul de asamblare este unul dintre factorii importanți care afectează performanța de funcționare a rulmenților. Yinin folosește instrumente precise de măsurare a clearance -ului, cum ar fi etrierele Vernier, micrometrele și instrumentele de măsurare optică pentru a măsura cu exactitate clearance -ul dintre rulmenți și arbori și scaunele rulmei. Conform rezultatelor măsurării, clearance -ul de asamblare este controlat cu exactitate prin reglarea poziției scaunului rulment, folosind shims de reglare sau prin șlefuirea de precizie a jurnalului, asigurându -se că rulmentul se desfășoară la o degajare optimă de lucru, reducând pierderea de frecare și îmbunătățind eficiența operațională.
2. Setarea rezonabilă a preîncărcării
Preîncărcarea este un alt parametru tehnic cheie în asamblarea rulmentului, care afectează în mod direct capacitatea de încărcare a rulmentului, precizia rotației și durata de viață a serviciului. Yinin folosește un software profesional de calcul preîncărcat bazat pe tipul de rulment, dimensiunea și scenariul aplicației, combinat cu date de experiență bogate, pentru a calcula cu exactitate intervalul de preîncărcare necesar. În funcționare efectivă, preîncărcarea rulmentului este controlată precis prin structuri precum șuruburile de preîncărcare și șaibele de arc. În același timp, efectul real al preîncărcării este verificat prin testarea vibrațiilor, analiza stresului și alte mijloace pentru a se asigura că rulmentul funcționează sub starea de preîncărcare optimă, ceea ce nu numai că previne eșecul precoce cauzat de o preîncărcare excesivă, dar evită și problemele de vibrație și zgomot cauzate de o preîncărcare insuficientă.
3. Monitorizare dinamică și optimizare continuă
După asamblare, Yinin folosește, de asemenea, un sistem dinamic de monitorizare pentru a monitoriza starea de funcționare a rulmentului în cutia de viteze în timp real, inclusiv parametrii cheie, cum ar fi temperatura, vibrațiile și zgomotul, pentru a descoperi și rezolva prompt probleme potențiale de asamblare. Prin colectarea și analizarea datelor de operare, procesul de asamblare și setările parametrilor sunt optimizate continuu pentru a îmbunătăți continuu calitatea asamblării și performanța de funcționare a rulmentului.
