Rulmenți sferici personalizați

În procesul de prelucrare Rulmenți sferici , cum să asigurăm precizia și potrivirea inelelor interioare și exterioare, pistele de pistă și elementele rulante ale rulmenților?

Compania Yinin este conștientă de faptul că echipamentele de prelucrare de înaltă precizie stau la baza fabricării de precizie a rulmenților. Prin urmare, atelierul nostru este echipat cu echipamente moderne de fabricație, inclusiv, dar fără a se limita la strunguri CNC de înaltă precizie, tocat, mașini de superfinisare și linii de asamblare automate. Aceste echipamente nu numai că îmbunătățesc eficiența prelucrării, dar, mai important, pot asigura că precizia dimensională și precizia formei inelelor interioare și exterioare, pistele și elementele rulante ale rulmenților ajung la nivelul micronului sau chiar mai mare.
Strunză CNC de înaltă precizie: utilizat pentru prelucrarea preliminară a inelelor interioare și exterioare ale rulmenților, printr-un control precis de programare, pentru a se asigura că piesele prelucrate au dimensiuni consistente și formă regulată.

Măcinărea de înaltă precizie: măcinarea suplimentară de precizie a inelelor interioare și exterioare și a pistelor de rulmeu ale rulmenților pentru a obține rugozitatea suprafeței și precizia dimensională cerută de proiectare.
Mașină de superfinisire: superfinisirea traseelor ​​de curse pentru a elimina inegalitatea microscopică, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, a reduce coeficientul de frecare și a extinde durata de viață a rulmenților.
Linia de asamblare automată: prin asamblare precisă a brațe și senzori robotizați, se obține asamblare precisă a elementelor de rulare pentru a se asigura că potrivirea respectă cerințele de proiectare.
Yinin a stabilit un sistem complet de control al calității. De la achiziții de materii prime până la livrarea produsului finit, fiecare proces este strict inspectat și testat.

Inspecția materiilor prime: Toate materiile prime trebuie să fie supuse analizei compoziției chimice, testarea proprietății fizice și testarea nedistructivă pentru a se asigura că calitatea materialului respectă standardele.
Monitorizare online: În timpul procesării, tehnologiile avansate de monitorizare online, cum ar fi laser și analiza vibrațiilor sunt utilizate pentru a monitoriza precizia procesării și calitatea suprafeței în timp real.
Inspecția produsului finit: După fiecare proces, vom efectua inspecții corespunzătoare, inclusiv măsurarea dimensiunilor, inspecția formei, inspecția de rugozitate a suprafeței, etc. Pentru produsele finite, vom efectua inspecții complete în funcție de cerințele clienților și standardele internaționale, inclusiv, dar fără a se limita la teste de rotație, teste de încărcare și teste de viață pentru a ne asigura că rulmenții se comportă bine în aplicații reale.
Yinin nu se concentrează numai pe optimizarea și îmbunătățirea tehnologiilor existente, dar investește activ în cercetare și dezvoltare pentru a promova inovația tehnologică. Echipa noastră tehnică este formată din 12 tehnicieni cu experiență, care se angajează să rezolve probleme tehnice în purtarea fabricației și îmbunătățirea performanței produsului.

Inovația materialelor: explorați continuu aplicarea de materiale noi, cum ar fi oțelul din aliaj de înaltă performanță, materiale ceramice etc., pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate a rulmenților.
Optimizare structurală: Prin proiectarea asistată de computer (CAD) și analiza elementelor finite (FEA), structura rulmentului este optimizată pentru a îmbunătăți capacitatea de încărcare și stabilitatea rulantă.
Serviciu personalizat: cu experiență bogată și fond tehnic profund, suntem capabili să oferim soluții de rulment personalizate în funcție de nevoile specifice ale clienților. Indiferent dacă este vorba despre o rulment de dimensiuni speciale, un rulment de material special sau un rulment cu cerințe speciale de performanță, le putem îndeplini unul câte unul.
Procesul de asamblare a rulmentului are, de asemenea, un impact crucial asupra preciziei și a potrivirii. Yinin folosește tehnologie și echipamente avansate de asamblare pentru a asigura potrivirea precisă a diferitelor componente ale rulmentului.

Măsurarea preciziei: Înainte de asamblare, utilizați instrumente de măsurare de înaltă precizie pentru a măsura cu exactitate diferitele componente ale rulmentului pentru a asigura dimensiuni consistente.
Tratament de curățare: curățați strict diferitele componente ale rulmentului pentru a elimina impurități precum uleiul și praful pentru a evita contaminarea în timpul procesului de asamblare.
Preîncărcare și ajustare: preîncărcați și reglați rulmentul în funcție de cerințele de proiectare pentru a vă asigura că rulmentul are o preîncărcare adecvată și potrivire în timpul funcționării.
Detectarea dinamică: După asamblare, rulmentul este testat dinamic, inclusiv testul indicatorilor, cum ar fi flexibilitatea rotației, vibrațiile și zgomotul, pentru a se asigura că performanța rulmentului îndeplinește cerințele de proiectare.