Cum să asigure stabilitatea Rulmentul de minge de auto-aliniere sub sarcină mare sau funcționare de mare viteză?
1.. Optimizarea proiectării rulmentului
Pentru a asigura stabilitatea Rulmentul de minge de auto-aliniere În cadrul funcționării de sarcină mare sau de mare viteză, compania de rulment și transmisie Shanghai Yinin a optimizat structura și materialele rulmentului în timpul etapei de proiectare. Măsurile specifice includ:
(1) întăriți designul geometric al inelelor interioare și exterioare
Inelele interioare și exterioare ale rulmentului cu bile auto-aliniante sunt de obicei proiectate într-o formă circulară sau eliptică, astfel încât elementele de rulare să poată menține un contact corect atunci când are loc o compensare unghiulară. Compania de rulment și transmisie Shanghai Yinin proiectează raza de curbură a inelului interior și exterioară corespunzătoare, calculând cu exactitate factori, cum ar fi sarcina, viteza și temperatura, pentru a se asigura că rulmentul poate rămâne stabil la viteză mare, fără uzură anormală sau deformare termică.
(2) optimizați potrivirea mingii
Elementul de rulare (bilă) al rulmentului este componenta de bază care contactează inelele interioare și exterioare. Diametrul, materialul, finisajul de suprafață și potrivirea dintre bilă și inelele interioare și exterioare vor afecta direct stabilitatea rulmentului. Compania de rulment și transmisie Shanghai Yinin asigură cea mai bună potrivire a mingii prin proiectarea și procesarea de precizie pentru a reduce rezistența la frecare și pentru a evita căldura generată de frecare excesivă, ceea ce afectează performanța rulmentului.
(3) îmbunătățiți duritatea și rezistența la uzură a inelelor interioare și exterioare
Pentru a îndeplini cerințele de funcționare ridicată și de mare viteză, materialele inelelor interioare și exterioare ale rulmentului trebuie să aibă o rezistență mai mare la duritate și la uzură. Atunci când selectați materiale, compania folosește de obicei oțel de înaltă aliaj, oțel inoxidabil de înaltă calitate sau materiale tratate termic, care pot menține o durabilitate și o stabilitate mai lungă în funcție de sarcină mare și de mare viteză.
2.. Optimizarea sistemului de ungere
Lubrifierea joacă un rol vital în performanța, stabilitatea și durata de viață a rulmentului, în special în cadrul operației de sarcină mare și de mare viteză. Compania a făcut multe optimizări în sistemul de ungere pentru a asigura stabilitatea rulmentului în condiții de muncă extreme.
(1) Selectați lubrifiantul sau grăsimea potrivită
Diferite medii de lucru și condiții de încărcare necesită diferite tipuri de lubrifianți sau grăsimi. În funcție de nevoile clienților și de condițiile de utilizare, compania oferă lubrifianți speciali sau grăsimi adecvate pentru temperaturi ridicate, viteză mare, sarcină mare și alte medii. Acești lubrifianți pot menține efecte de lubrifiere excelente în condiții extreme, pot reduce frecarea și uzura și pot preveni supraîncălzirea și eșecul.
(2) optimizați cantitatea de ungere și metoda de ungere
Cantitatea și distribuția lubrifianților sau a grăsimii afectează în mod direct stabilitatea și durata de viață a rulmenților. Compania calculează cu exactitate cantitatea de ungere în funcție de diferitele modele de rulmenți cu bile auto-aliniante pentru a se asigura că rulmenții pot fi lubrifiați complet în timpul funcționării, reducând în același timp risipa de lubrifianți excesivi sau grăsime.
(3) Mențineți sigilarea sistemului de ungere
În condiții de viteză mare și de încărcare ridicată, sigilarea rulmentului este crucială, ceea ce poate împiedica eficient contaminanții externi să intre în rulment, menținând în același timp durabilitatea lubrifiantului sau a grăsimii. La proiectarea, compania folosește o tehnologie avansată de etanșare pentru a asigura performanța de etanșare a rulmentului și pentru a evita daunele rulmentului cauzate de un lubrifiere insuficientă sau contaminanți.
3. Procesarea de înaltă precizie și controlul calității
Prelucrarea preciziei și controlul strict al calității sunt un alt factor cheie pentru a asigura funcționarea stabilă a rulmenților în condiții de sarcină mare și de mare viteză. Compania folosește procese și echipamente avansate de fabricație pentru a se asigura că fiecare componentă a rulmentului poate satisface cerințele de înaltă precizie.
(1) Procesare de înaltă precizie
Compania a introdus mașini -unelte avansate CNC, măcinci, strunguri și alte echipamente pentru a efectua procesarea de precizie pe fiecare componentă a rulmentului. Prin tehnologia de procesare fină, toleranța dimensională și finisarea suprafeței fiecărei componente sunt asigurate să îndeplinească standardul, reducând frecarea și acumularea de căldură cauzată de erorile de procesare și îmbunătățirea stabilității rulmentului.
(2) inspecție strictă a calității
Compania are un sistem complet de inspecție a calității și folosește instrumente și tehnologii de testare sofisticate pentru a efectua inspecții stricte pe fiecare lot de rulmenți produse, inclusiv inspecția de mărime, inspecția de duritate, inspecția aspectului, testarea rezistenței la uzură, etc. Prin inspecții multiple, este asigurată că fiecare rulment îndeplinește standarde stricte de calitate atunci când părăsește fabrica pentru a evita performanța instabilă cauzată de probleme de calitate.
4. Proiectarea rezistenței la temperatură ridicată și la coroziune
În condiții de încărcare ridicată și viteză mare, temperatura de funcționare a rulmentului este de obicei ridicată. Prin urmare, este crucial să se îmbunătățească rezistența la temperatură ridicată a rulmentului. În proiectare și producție, compania folosește materiale și procese speciale pentru a permite rulmenților cu bile auto-alinietoare să funcționeze stabil în medii la temperaturi ridicate.
(1) Aplicarea materialelor rezistente la temperaturi ridicate
Compania folosește oțel rezistent la temperaturi ridicate, oțel inoxidabil și alte materiale pentru a se asigura că rulmenții pot continua să funcționeze la temperaturi de funcționare mai mari, fără a -și pierde performanța inițială.
(2) Proiectarea rezistenței la coroziune
Pentru aplicațiile care necesită rezistență la coroziune, compania oferă rulmenți cu bile auto-aliniante din acoperiri speciale sau materiale din oțel inoxidabil, care pot menține o durată de viață lungă în medii dure.
5. Ansamblul de precizie și stabilitatea pe termen lung
Stabilitatea pe termen lung a rulmenților este inseparabilă de asamblarea precisă și de funcționarea minuțioasă. Compania folosește linii de asamblare automate precise pentru asamblare pentru a asigura calitatea de asamblare a fiecărui rulment.
(1) Linia de asamblare automată
Liniile de asamblare automată pot îmbunătăți precizia și eficiența ansamblului și pot evita erorile cauzate de funcționarea umană. În același timp, această metodă de asamblare poate reduce eficient frecarea și abaterea cauzată de asamblarea slabă, îmbunătățind astfel stabilitatea și durabilitatea rulmenților.
(2) Inspecție detaliată a asamblării
Fiecare rulment cu bile de auto-aliniere suferă o inspecție strictă după asamblare, inclusiv flexibilitatea rotației, zgomot, vibrații etc., pentru a se asigura că fiecare rulment poate funcționa stabil în condiții de operare de mare sarcină și de mare viteză.
Seria 2300
