Evaluarea furnizorilor de rulmenți: verificarea capacității, controlul calității și livrările

Evaluarea furnizorilor începe cu o definiție pe care o puteți audita

O evaluare a furnizorului de rulmenți este o verificare documentată a faptului dacă un furnizor poate deține o clasă de toleranță declarată și o promisiune de livrare declarată pentru un număr definit de loturi de producție. Nu este o judecată dacă eșantioanele dintr-o prezentare par acceptabile.

Trei întrebări îi separă: ce etape de proces rulează intern, cum este măsurată clasa de toleranță la sfârșitul liniei și ce se întâmplă cu inelele care nu au acea măsurătoare. Prețul, ambalarea și timpul de livrare vin după aceea, deoarece o cotație scăzută bazată pe un tratament termic necontrolat este mai degrabă un cost amânat decât o economie.

Capacitatea de fabricație: verificați cele trei etape care stabilesc durata de viață a rulmentului

Durata de viață a rulmentului este decisă în trei etape de proces, astfel încât cererile de capacitate ar trebui verificate în raport cu acele etape, mai degrabă decât cu numărul de mașini.

Rulmenții cu role conice ascuți întrebarea de potrivire, deoarece cupa și conul sunt șlefuite ca un set, iar o pereche nepotrivită distruge calculul de preîncărcare. Modul în care seria 30200 este organizată pe bandă de dimensiuni arată de ce lista de mașini contează mai mult decât lista de modele.

Rulmenți cu role conice seria 30200 după dimensiunea benzii Seturi de cupe și conuri potrivite cu dimensiuni ale alezajului de la 17 la 220 mm, cu valori de sarcină și date de viteză pentru verificarea listei de mașini. Vizualizare produs →

Controlul calității: cereți documente, nu promisiuni

Un sistem de calitate este la fel de puternic ca înregistrările pe care le lasă în urmă, așa că solicitați patru seturi de documente înainte de prima comandă: certificate de materiale, măsurători de toleranță la nivel de lot, studii de capacitate pentru dimensiunile critice și înregistrări de analiză a defecțiunilor.

Clasa de toleranță trebuie să fie scrisă în desen. ISO 492 definește clasele peste gradul normal (Clasa 6, 5, 4 și 2), DIN 620 utilizează desemnările P6, P5, P4 și P2 potrivite, iar standardul ABMA 20 ABEC-1 până la ABEC-7 se află pe aceeași scară. Când desenul rămâne tăcut, furnizorul citează nota normală și fiecare comparație de preț ulterior este nesigură. O prezentare detaliată a modului în care producătorii verifică materialele, toleranțele și testarea este disponibilă în această revizuire a controale de calitate a fabricației rulmenților .

Datele de capacitate sunt al doilea test. Pentru dimensiunile critice, un Cpk de 1,33 sau mai mare este cerința obișnuită a cumpărătorului și trebuie să provină dintr-o dimensiune a eșantionului și o perioadă de producție specificate; un studiu de 20 de piese demonstrează o mașină pe o tură, nu un proces. Rulmenții adânci cu bile din seria 6200 sunt cazul de testare standard, deoarece aceeași dimensiune a alezajului apare în clasele normale, P6 și P5, iar diferența de preț dintre ele este cel mai clar semnal al clasei pe care intenționează să o livreze furnizorul.

Rulmenți adânci cu bile din seria 6200 în mai multe grade Rulmenți cu un singur rând de la 6200 la 6244 cu precizie P0/P6/P5, opțiuni deschise, ZZ sau 2RS și tabele de viteză de sarcină pentru compararea gradului. Vizualizare produs →

Fiabilitatea livrării: trei numere pe parcursul a douăsprezece luni

Fiabilitatea livrării este măsurată pe trei numere, fiecare calculată pe o perioadă de cel puțin 12 luni și pe cel puțin 20 de linii de comandă.

• Rata de livrare la timp: liniile de comandă expediate la sau înainte de data confirmată, împărțite la toate liniile din perioadă.
• Distribuția timpului de livrare: diferența dintre timpul de livrare cotat și a 90-a percentila a timpului de livrare real, care este cifra experiențelor de planificare a producției.
• Rata de umplere a comenzii: ponderea cantității comandate expediate din stoc fără o compensație sau o înlocuire de grad.

Solicitați jurnalul de expediere brută, mai degrabă decât procentul și reconciliați-l cu propriile date de primire a mărfurilor. Un furnizor care raportează o rată OTD mare pe liniile care au fost reconfirmate de două ori nu este de încredere; este doar persistentă.

Articolele stocate sunt mai ușor de verificat, deoarece o contorizare fizică în timpul unei explicații video rezolvă reclamația de disponibilitate în câteva minute. Unitățile montate, cum ar fi gama de blocuri de pernă UCP, sunt punctul de plecare obișnuit pentru acea verificare, deoarece sunt cumpărate ca piese de schimb și nu ca cantități de proiect.

Rulmenți cu bile din seria UCP pentru suportul arborelui Unități adăpostite din fontă sau aluminiu de la UCP203 la UCP320, cu diametre ale arborelui 17–100 mm și dimensiuni ale șuruburilor M10–M30 pentru verificări de înlocuire. Vizualizare produs →

Un tablou de punctaj ponderat pe care îl puteți apăra într-o recenzie

Punctează furnizorul pe o scară de 100 de puncte cu greutăți fixe și un prag scris pe linie, astfel încât ingineria, achizițiile și managementul revizuiesc aceleași dovezi.

Aplicați două reguli stricte înainte de a citi totalurile: un furnizor care are un punctaj sub 70% la controlul calității este descalificat, indiferent de totalul său, iar orice criteriu fără dovezi documentare are scoruri zero, mai degrabă decât o medie. Ambele reguli înlătură tentația de a recompensa o cotație rapidă.

Acolo unde modelul de aprovizionare schimbă întrebările

O fabrică și un distribuitor răspund la diferite întrebări, așa că identificați de la ce rol cumpărați înainte de aplicarea punctajului.

Furnizorii care împerechează gamele catalogate cu exportul și distribuția, cum ar fi Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, sunt evaluați mai degrabă pe trasabilitate decât pe diagrame ale cuptorului: care fabrică a produs lotul, dacă certificatul de fabrică călătorește odată cu transportul și cine deține reclamația atunci când un rulment nu se încadrează în perioada de viață nominală. Se aplică aceleași trei rubrici, dar dovezile se transferă la marcarea lotului, acuratețea stocurilor și gestionarea cererilor.

Aplicația modifică și specificațiile. În cazul în care o referință de rulment trebuie să se potrivească cu o platformă a vehiculului în loc de diametrul arborelui, intervalul candidat se îngustează înainte de începerea punctajului, deoarece aplicații pentru rulmenți auto paginile arată.

Câte mostre ar trebui să includă o comandă de evaluare?

Comandați 30 până la 50 de bucăți extrase din cel puțin trei loturi de producție și solicitați furnizorului să imprime numerele lotului pe lista de ambalare. Un lot arată ce a făcut o singură mașină într-o singură zi; trei loturi arată dacă procesul se menține. Păstrați piesele pentru un test cu martor în propriul laborator de metrologie și înregistrați rezultatele rotunjirii, clearance-ul și zgomotul în raport cu clasa de toleranță declarată.

Ce grad de toleranță ar trebui să specifice RFQ?

Specificați clasa de la ISO 492 sau clasa P DIN 620 potrivită și menționați-o pe desen și nu pe e-mail. Clasa normală acoperă mașinile generale, P6 acoperă motoarele electrice și pompele în care precizia de funcționare afectează zgomotul, iar P5 este locul în care timpul de măcinare și măsurare crește costurile. Amestecarea denumirilor ABEC și ISO într-un singur RFQ este cea mai frecventă cauză a unei comparații de preț înșelătoare.

Ce prag de livrare la timp ar trebui să declanșeze o acțiune corectivă?

Sub 95% OTD măsurat pe o perioadă de 12 luni și cel puțin 20 de linii de comandă, solicitați o acțiune corectivă scrisă cu benzile de mărime afectate denumite. Sub 90%, tratați furnizorul ca pe un risc de planificare și păstrați stoc de siguranță egal cu intervalul de timp de livrare. Urmăriți rata de umplere alături de OTD, deoarece un furnizor care livrează la timp, dar înlocuiește un alt grup de lichidare, nu a livrat comanda.

Poate un distribuitor să treacă o evaluare că o fabrică de rulmenți ar eșua?

Da, pentru că criteriile diferă. Un distribuitor este auditat în ceea ce privește trasabilitatea, acuratețea stocului și gestionarea reclamațiilor, în timp ce o fabrică este auditată cu privire la înregistrările de tratament termic, capacitatea de măcinare și măsurarea la nivel de lot. Notați ambele roluri în aceleași trei rubrici, dar pentru un distribuitor cântăresc certificatul de producător și marcajul lotului mai mult decât camera de inspecție a distribuitorului.